发布时间：2018-10-24

李刚（右）师徒正在抢修自动络筒机

    在常山纺织恒盛纱厂，李刚从事自络保全工作已近6年。在这个岗位上，他和徒弟全红斌等人始终坚信：只要努力一定会有收获。
         
    □“洋”设备卡壳成常态   
    自络都是清一色的进口设备，机配件费用昂贵。
   “唉，又卡管了。这三天两头地卡管，生产效率怎么提高？时间长了，挡车工都有意见了。”看到自络设备的故障，保全工全红斌等看在眼里，急在心头。
   “咱们不能只在表面上敲敲打打，要想法从根本上解决问题。”从今年10月初开始，李刚带领全红斌等几个徒弟一面保证日常生产，一面着手查找、分析出现问题的原因。
    原来，车间所用的萨维奥全自动络筒机的拔管器，是由链条传动的。链条上还有两种夹取空管的零件，且间距相同，不可增减链条的节数。因为在使用过程中有拔节的现象，所以综合到整幅链条上，挤上车造成不同程度的延长，由此频繁地发生卡管等现象，严重地影响了生产。
        
    □小改造增效降成本     
   “买进口的链条价格昂贵，而且周转时间长，至少要三个月才能到货。而采用国产链条代替，接完以后比以前还长。看来只能我们自己想办法动手解决问题了。”李刚和全红斌通过观察发现，调节装置方面还有利用空间。
    他们请来了纺机的老师傅，共同研究，解决了链条松弛的问题。但随后又发生了碰夹管零件的问题。大家通过测量、讨论后，把设备上原拔管器机架顶部打通，然后再加上改造完成的顶部，也从根本上解决了问题。
    很快，他们就开始了对自络设备的改造，使每条链条至少能多用3~5年。截至目前，他们已改造完成设备26台车，不仅保障了正常生产，而且还可年节约资金13万元。
        
    □张志良 安东利